भ्याकुम कास्टिङ धेरै उच्च-गुणस्तरका मोडेलहरू र प्रोटोटाइपहरू अनुप्रयोगहरूको पूर्ण दायराका लागि उत्पादन गर्ने प्रयास गरिएको र परीक्षण गरिएको प्रक्रिया हो, फिट र प्रकार्य परीक्षणको लागि मात्र होइन, तर उत्पादन लन्च मार्केटिङका लागि पनि।
भ्याकुम कास्टिङ एप्लिकेसनहरूको पूर्ण दायराका लागि बहु उच्च-गुणस्तरका मोडेलहरू र प्रोटोटाइपहरू उत्पादन गर्ने प्रयास गरिएको र परीक्षण गरिएको प्रक्रिया हो; फारम, फिट र प्रकार्य परीक्षण सहित।
Tinheo तपाईंको भ्याकुम कास्टिङ र सिलिकन मोल्डिङ आवश्यकताहरू ह्यान्डल गर्न पूर्ण रूपमा सक्षम छ। क्षेत्रमा वर्षौंको विशेषज्ञताको साथ, हामी तपाईंको प्लास्टिकका पार्ट्सहरूलाई उच्चतम स्तरमा बनाउन सक्छौं, साथै लागत-कुशल र छिटो टर्नअराउन्डहरू सहित।
भ्याकुम कास्टिङ कठोर वा लचिलो भागहरू बनाउनको लागि उत्कृष्ट विधि हो, र उच्च गुणस्तरको प्रोटोटाइपहरू, प्रकार्य परीक्षण, अवधारणा प्रमाणीकरण र प्रदर्शन डेमोहरूको लागि आदर्श हो। युरेथेन कास्टिङ पार्ट्स आवश्यकता अनुसार केहि देखि सयौं सम्म बनाउन सकिन्छ।
हाम्रो कास्टिङ सेवाहरूको बारेमा थप जानकारीको लागि आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
भ्याकुम कास्टिङका फाइदाहरू
1 द्रुत परिवर्तन
पार्ट स्पेसिफिकेशन र भोल्युममा निर्भर गर्दै, Tinheo ले 15 दिन वा कममा 20 भागहरू उपलब्ध गराउन सक्छ।
2 किफायती
सिलिकन मोल्डहरू इन्जेक्सन मोल्डिङका लागि प्रयोग गरिने टुलिङभन्दा कम महँगो हुन्छन्, जसले गर्दा मूल्य कम हुन्छ।
3 ठूला भागहरू उत्पादन गर्न सक्षम
प्रयोग गरिएको उपकरणको प्रकारमा निर्भर गर्दै, भ्याकुम कास्टिङले धेरै ठूला भागहरू सिर्जना गर्न सक्छ।
इन्जेक्शन मोल्डिङमा 4 सुपीरियर सतह फिनिश
भ्याकुम प्रक्रियाले हावा बुलबुले हटाउँछ र सामग्रीलाई राम्रो विवरणहरू खिच्न अनुमति दिन्छ।
5 रङ विकल्पहरू
विभिन्न रंग विकल्पहरूको लागि रङमा रङमा थप्न सकिन्छ।
6 पुनरावृत्ति
सिलिकन मोल्डहरू प्रतिस्थापन गर्नु अघि लगभग 20 पटक प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सामान्य भ्याकुम कास्टिङ अनुप्रयोगहरू
भिजुअल प्रोटोटाइपहरू
अवधारणा प्रमाणहरू
केस र कभरहरू
कम मात्रा उत्पादन
बजार परीक्षण
लगानीकर्ता पिचहरू
व्यापार शो
भ्याकुम कास्टिङ के हो?
भ्याकुम कास्टिङ एउटा उत्पादन प्रविधि हो जसले तरल कास्टिङ सामग्रीलाई मोल्डमा तान्न भ्याकुम प्रयोग गर्छ। यो इन्जेक्सन मोल्डिङ भन्दा धेरै फरक छ, जसले तरल पदार्थलाई स्क्रू प्रयोग गरेर मोल्डमा धकेल्छ।
भ्याकुम कास्टिङको प्रक्रियाले महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, र अण्डरकट वा राम्रो विवरणहरू भएका भागहरूको लागि विशेष रूपमा उपयोगी छ।
प्रक्रिया मास्टर मोडेलबाट सुरु हुन्छ, जुन Tinheo यसको CNC मेसिनिङ केन्द्रहरू मध्ये एक प्रयोग गरेर सिर्जना गर्दछ - यद्यपि 3D प्रिन्टिङ पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यस मास्टर मोडेललाई तरल सिलिकनमा डुबाइन्छ, जुन निको हुन्छ र मोल्ड बन्छ।
एक पटक यो काटिएको र मास्टर मोडेल हटाइएपछि, सिलिकन मोल्ड प्रयोग गर्न सकिन्छ। यस चरणमा मोल्डमा कास्टिङ राल खन्याउन समावेश छ, किनकि भ्याकुमले बुलबुले र हावाका जेबहरू हटाउँछ र एक सहज फिनिश सुनिश्चित गर्दछ।
त्यसपछि रालको भागलाई ओभनमा निको पारिन्छ र कूल डाउन पछि सिलिकन मोल्डबाट हटाइन्छ, जसलाई लगभग २० पटक पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रत्येक कास्ट भाग मूल मास्टर मोडेलको सटीक प्रतिलिपि हो। यो द्रुत प्रोटोटाइप गर्न र गुणस्तर भागहरूको सानो ब्याच बनाउनको लागि उत्तम समाधान हो।
भ्याकुम कास्टिङ प्रक्रिया
चरण 1: मास्टर बिल्डिंग मास्टरहरू तपाईंको CAD डिजाइनहरूको 3D ठोस हुन्। तिनीहरू सामान्यतया सीएनसी मेसिन वा थ्रीडी प्रिन्टिङद्वारा बनाइएका हुन्छन्। 40 डिग्री तापमान मा मास्टर बनाउन। समाप्त भएपछि र मास्टरहरूको निरीक्षण गरेपछि, हामी सिलिकन मोल्ड बनाउनेतिर लाग्नेछौं।
चरण २: मोल्ड बनाउने कास्टिङ मोल्ड तरल सिलिकनबाट बनाइन्छ। कास्टिङ बक्सलाई तरल सिलिकनले आधा भर्नुहोस्, सिलिकन पूर्ण रूपमा निको नभएसम्म कास्टिङ बक्सलाई तताउनुहोस् र त्यसपछि 16 घण्टाको लागि ओभनमा निको पार्न अनुमति दिनुहोस्। अतिरिक्त सिलिकॉन तरलले भर्नुहोस् जुन तताइएको र निको हुन्छ। एकपटक सुकेपछि, मोल्ड खुला काटिन्छ र मास्टर हटाइन्छ।
चरण 3: भागहरू बनाउनुहोस् कास्टिङ रेजिनहरू खाली गुहामा खन्याएर मूलको अत्यधिक सटीक प्रतिलिपि सिर्जना गर्नुहोस्। यो दुई वा बढी सामग्रीको साथ ओभरमोल्ड गर्न पनि सम्भव छ। सिलिकन मोल्डहरू सामान्यतया मास्टर ढाँचाको 20 वा सो प्रतिलिपिहरूको लागि राम्रो हुन्छन्।
भ्याकुम कास्टिङ प्राविधिक निर्दिष्टीकरण
सामान्य नेतृत्व समय: 15 दिन वा कममा 20 भागहरू सम्म, भाग विशिष्टता र भोल्युमहरूमा निर्भर गर्दछ।
सटीक: ± 0.3% (100 मिमी भन्दा सानो आयामहरूमा ± 0.3 मिमीमा तल्लो सीमाको साथ)
न्यूनतम पर्खाल मोटाई: मोल्ड राम्ररी भरिएको सुनिश्चित गर्न, कम्तिमा 0.75 मिमी को पर्खाल मोटाई आवश्यक छ। उत्कृष्ट परिणामहरूको लागि, हामी कम्तिमा 1.5 मिमीको पर्खाल मोटाई सिफारिस गर्छौं
अधिकतम भाग आयामहरू: मोल्डको आकार भ्याकुम चेम्बरको आयाम (1900 x 900 x 750 मिमी) र उत्पादनको भोल्युम (अधिकतम भोल्युम: 10 लिटर) द्वारा सीमित छ।
सामान्य मात्रा: प्रति मोल्ड 25 प्रतिहरू सम्म (मोल्डको जटिलता र कास्टिङ सामग्रीमा निर्भर गर्दै)
रङ र फिनिसिङ: कास्टिङ, कस्टम पेन्टिङ र बनावटभन्दा पहिले तरल पोलियुरेथेनमा पिग्मेन्ट थपिन्छ।
