सीएनसी मेसिनिङ सेवा

तिन्हियोकोसीएनसी मेसिनसेवाहरूले तपाईंलाई कुनै पनि भोल्युममा प्लास्टिक र धातुका भागहरूको सटीक निर्माण प्रदान गर्दछ। हामी बहु-अक्ष मिलिङ, टर्निङ, EDM, सतह पीसने, लेजर उत्कीर्णन र अधिक मा विशेषज्ञ छौं। थप रूपमा, तपाइँ आश्वस्त हुनुहुन्छ कि सबै कच्चा मालहरूले तपाइँको सटीक विनिर्देशहरू पूरा गर्नेछन् किनभने हाम्रो उत्कृष्ट-इन-कक्षा परीक्षण र प्रमाणिकरण प्रयोगशालाको कारण। यो धेरै कारणहरू मध्ये एक हो किन हामी विश्व-स्तरीय कम्पनीहरूलाई उनीहरूको सबैभन्दा बढी माग गर्ने सीएनसी मेसिनिंग परियोजनाहरूको लागि रुचाइएका आपूर्तिकर्ता हौं।

सीएनसी मेसिनएउटा फराकिलो उत्पादन वर्ग हो जसमा धेरै विभिन्न कम्प्युटर-नियन्त्रित प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन् जहाँ कच्चा माललाई छनोट गरी सही मात्रामा पार्टपुर्जाको अन्तिम आकार उत्पादन गर्नका लागि हटाइन्छ। यसैले यो घटाउने मानिन्छ, additive निर्माण वा 3D प्रिन्टिङको विपरीत। मानक सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रियाहरूमा मिलिङ, टर्निङ, सतह ग्राइन्डिङ र इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिङ (EDM) समावेश छन् यद्यपि त्यहाँ अन्य विशेष अनुप्रयोगहरू छन्। जब मेसिनलाई डिजिटल रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ त्यहाँ सधैं भाग डिजाइनको 3D CAD फाइल हुनुपर्छ जुन मेसिनको चालहरू प्रोग्राम गर्न प्रयोग गरिन्छ।
सीएनसी मेसिनिंग धेरै सामान्य धातुहरू जस्तै एल्युमिनियम, पीतल, हल्का र स्टेनलेस स्टील्स, म्याग्नेसियम र टाइटेनियममा प्रयोग गरिन्छ। यो पनि कठोर वा ईन्जिनियरिङ्-ग्रेड प्लास्टिक रेजिन मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। हामी यसलाई हरेक दिन तयार पारिएका भागहरू मात्र होइन तर प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ र प्रेशर डाइ कास्टिङका ​​लागि प्रयोग हुने औजार र डाइहरू पनि बनाउन प्रयोग गर्छौं।
परिष्कृत सफ्टवेयरको साथ नियन्त्रित आधुनिक उपकरणहरूद्वारा प्रदान गरिएको विश्वसनीयता र सटीकताको कारण, सीएनसी मेसिनिङ एकदमै कडा सहिष्णुताका साथ जटिल अन्त-प्रयोग पार्टहरू बनाउनको लागि एक आदर्श द्रुत प्रोटोटाइप र उत्पादन भोल्युम समाधान हो।
सीएनसी मेसिनिङको ठूलो फाइदा मध्ये एक यसको बहुमुखी प्रतिभा हो। यो धेरै लचिलो र धेरै आकार र पार्ट्स को आकार को लागी अनुकूलन योग्य छ, र निश्चित टुलिङ को आवश्यकता छैन किनभने एक भाग एक हजार को रूप मा सजिलै संग बनाउन सकिन्छ। सीएनसी मेशिन कम्पोनेन्टहरू पूर्ण शक्ति हुन् र तिनीहरूसँग उत्कृष्ट सतह फिनिशहरू छन्। तपाईंले तिनीहरूलाई तुरुन्तै सेवामा राख्न छनौट गर्न सक्नुहुन्छ वा तिनीहरूलाई थप उपचारहरू जस्तै प्लेटिङ, पालिसिङ, एनोडाइजिङ, पेन्टिङ र थप प्रक्रियाहरूद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
उत्पादन विकासकर्ताहरूको लागि सीएनसी मेसिनिंग सेवाहरूको फाइदाहरू
स्टार र्यापिडमा सीएनसी मेसिनिङ सेवाहरूसँग उत्पादन विकासका लागि धेरै फाइदाहरू छन् जसले यसलाई द्रुत प्रोटोटाइपिङका लागि मात्र नभई भोल्युम उत्पादनको लागि पनि आदर्श समाधान बनाउन सक्छ। तपाईंले विचार गर्नुपर्ने कुरा यहाँ छ।

ठूलो मात्रामा धातुका साथै ईन्जिनियरिङ्-ग्रेड प्लास्टिक रेजिनहरू द्रुत रूपमा हटाउने
अत्यधिक सटीक र दोहोरिने योग्य
जटिल ज्यामितिहरू बनाउनको लागि उत्कृष्ट
बहुमुखी
धेरै प्रकारका सब्सट्रेटहरूको लागि उपयुक्त
एक देखि 100,000 सम्म स्केलेबल भोल्युमहरू
उपकरण र तयारी लागतमा कम लगानी
द्रुत टर्नअराउंड
भागहरू पूर्ण-शक्ति हो र तुरुन्तै सेवामा राख्न सकिन्छ
उत्कृष्ट सतह समाप्त
सजिलै अनुकूलन गर्नुहोस्

हामी म्याग्नेसियम, हल्का र स्टेनलेस स्टील, आल्मुनियम, पीतल र टाइटेनियम साथै कठोर ईन्जिनियरिङ् ग्रेड प्लास्टिक रेजिन सहित प्लास्टिक र धातु मिश्र धातु सामग्री को एक विस्तृत श्रृंखला संग काम गर्दछ। यी सामग्रीहरू हाम्रो मानक सूचीको अंश हुन् र भरपर्दो विक्रेताहरूबाट तत्काल उपलब्धताको लागि सोर्स गर्न सकिन्छ जुन हामीले राम्ररी जाँच र अनुमोदन गरेका छन्। यसका अतिरिक्त हामी सुपर हार्ड एलोयजस्ता विशेष सामग्रीहरू पनि उपलब्ध गराउन सक्छौँ - हामीले तपाइँका आवश्यकताहरू कसरी पूरा गर्न सक्छौँ भन्ने जान्नका लागि हाम्रा इन्जिनियरहरूसँग कुरा गर्नुहोस्।

सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, तपाइँको CNC मेशिन पार्ट्सले सबै नियामक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न हामीसँग आगमन सामग्री निरीक्षण प्रयोगशाला छ जहाँ हामी सबै कच्चा पदार्थहरूको सही रासायनिक र भौतिक गुणहरू पुष्टि गर्न रमन स्पेक्ट्रोस्कोपी प्रयोग गरेर परिष्कृत विश्लेषणात्मक परीक्षण उपकरणहरू प्रयोग गर्छौं। हामी तपाईको मानसिक शान्तिको लागि कुनै मौका छोड्दैनौं। सीएनसी सामग्री: सीएनसी मेसिनिङको लागि सही सामग्री कसरी छनौट गर्ने

सीएनसी मेशिन प्रयोग गर्न को लागी एक महान लाभ यसको बहुमुखी प्रतिभा हो। त्यो किनभने सटीक सीएनसी मिलिङ र टर्निङले समाप्त भागहरू उत्पादन गर्न कच्चा मालको एक धेरै प्रकारको साथ सफलतापूर्वक काम गर्दछ। यसले डिजाइन इन्जिनियरहरूलाई धेरै विकल्पहरू दिन्छ जब यो प्रोटोटाइपहरू र व्यावसायिक उत्पादनहरू सिर्जना गर्ने कुरा आउँछ।
धेरै जसो सीएनसी घुमाइएको र मिल्ड भागहरू धातुबाट बनेका छन्। यो किनभने धातु बलियो र कठोर छ र आधुनिक उपकरणहरूले गर्दा द्रुत सामग्री हटाउने प्रतिरोध गर्न सक्छ। पहिले CNC मेसिनको लागि प्रयोग हुने सबैभन्दा सामान्य धातुहरू हेरौं।

यस खण्डमा, तपाईले विभिन्न सामान्य धातु सामग्रीहरू सिक्नुहुनेछ जुन CNC मेसिनको लागि मूल्यवान छन्। हामीले यी सामग्रीहरू तल सूचीबद्ध गरेका छौं।

यो CNC मेसिनको लागि प्रयोग हुने सबैभन्दा सामान्य सामान्य उद्देश्य एल्युमिनियम हो। मुख्य मिश्र धातु तत्वहरू म्याग्नेसियम, सिलिकन र फलाम हुन्। सबै एल्युमिनियम मिश्रहरू जस्तै यो एक राम्रो बल-देखि-वजन अनुपात छ र प्राकृतिक रूपमा वायुमण्डलीय जंग प्रतिरोधी छ। यस सामग्रीका अन्य फाइदाहरू यो हो कि यसमा राम्रो कार्यशीलता र सीएनसी मेसिनबिलिटी छ, वेल्डेड र एनोडाइज गर्न सकिन्छ, र यसको व्यापक उपलब्धताको अर्थ यो किफायती छ।
T6 टेम्परमा तातो-उपचार गर्दा, 6061 मा एनेल गरिएको 6061 भन्दा धेरै उच्च उपज शक्ति हुन्छ, यद्यपि मूल्य थोरै बढी छ। 6061 मा कमजोरीहरू मध्ये एक खराब जंग प्रतिरोध हो जब नुन पानी वा अन्य रसायनहरूको सम्पर्कमा आउँछ। यो थप माग गरिएका अनुप्रयोगहरूको लागि अन्य एल्युमिनियम मिश्रहरू जस्तै बलियो पनि छैन।
6061 एक सामग्री हो जुन सामान्यतया अटो पार्ट्स, साइकल फ्रेम्स, खेलकुदका सामानहरू, विमानका केही कम्पोनेन्टहरू र RC सवारीका लागि फ्रेमहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

7075 एल्युमिनियमको उच्च ग्रेड हो, मुख्यतया जस्ता संग मिश्रित। यो उत्कृष्ट बल-देखि-वजन विशेषताहरूको साथ, मेसिनिङमा प्रयोग हुने सबैभन्दा बलियो एल्युमिनियम मिश्रहरू मध्ये एक हो।
यस सामग्रीको बलको कारण योसँग औसत कार्यक्षमता छ जसको मतलब यो चिसो-गठित हुँदा यसको मूल आकारमा फर्कन्छ। 7075 पनि machinable छ र anodized गर्न सकिन्छ।
MSR बाट हाइ-एन्ड टेन्ट स्टक 7075-T6 एल्युमिनियम संग बनाइएको छ।
7075 अक्सर T6 मा कडा हुन्छ। यद्यपि, यो वेल्डिंगको लागि खराब छनोट हो र यो धेरै जसो अवस्थामा बेवास्ता गर्नुपर्छ। हामी नियमित रूपमा प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्ड उपकरणहरू बनाउनको लागि 7075 T6 प्रयोग गर्छौं। यो पर्वतारोहणका लागि उच्च-शक्तिको मनोरञ्जन उपकरणहरू, साथै अटोमोटिभ र एयरोस्पेस फ्रेमहरू, र अन्य तनावग्रस्त भागहरूको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ।

पीतल तामा र जस्ताको मिश्र धातु हो। यो धेरै नरम धातु हो, र प्रायः स्नेहन बिना मेसिन गर्न सकिन्छ। यो एउटा सामग्री हो जुन कोठाको तापक्रममा पनि धेरै काम गर्न मिल्छ, त्यसैले यसले प्रायः एप्लिकेसनहरू फेला पार्छ जसलाई ठूलो बल आवश्यक पर्दैन। त्यहाँ धेरै प्रकारका पीतलहरू छन्, धेरै हदसम्म जस्ताको प्रतिशतमा निर्भर गर्दछ। यो प्रतिशत बढ्दै जाँदा, जंग प्रतिरोध कम हुन्छ।
ब्रास म्यालेटहरू घना, स्पार्क नगर्ने र नरम हुन्छन्।
ब्रासले उच्च पालिस लिन्छ जुन सुन जस्तै देखिन्छ। यो प्राय: कस्मेटिक अनुप्रयोगहरूमा पाइने कारण हो। पीतल विद्युत प्रवाहकीय तर गैर-चुम्बकीय छ, र सजिलै पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।

ब्रासलाई वेल्डेड गर्न सकिन्छ तर प्रायः कम-तापमान प्रक्रियाहरू जस्तै ब्राजिङ वा सोल्डरिङसँग जोडिन्छ। पीतलको अर्को विशेषता यो हो कि यो अर्को धातुसँग प्रहार गर्दा स्पार्क गर्दैन, त्यसैले यसले सम्भावित विस्फोटक वातावरणमा उपकरणहरूको लागि प्रयोग पाउँछ। चाखलाग्दो कुरा के छ भने, पीतलमा प्राकृतिक एन्टि-ब्याक्टेरियल र एन्टी-माइक्रोबियल गुणहरू छन्, र यस सन्दर्भमा यसको प्रयोग अझै पनि अध्ययन भइरहेको छ।
पीतल प्लम्बिंग फिटिंग, घर सजावटी हार्डवेयर, जिपर, नौसेना हार्डवेयर, र संगीत वाद्ययंत्र मा सामान्य छ।

म्याग्नेशियम AZ31 एल्युमिनियम र जस्ता संग एक मिश्र धातु हो। यो एल्युमिनियम भन्दा 35% सम्म हल्का छ, बराबर शक्ति संग, तर यो अलि महँगो पनि छ।
यो क्यामेराको शरीर म्याग्नेसियमको साथ प्रेशर डाइ कास्ट थियो।
म्याग्नेसियम एक सामग्री हो जुन मेसिनमा सजिलो छ तर यो धेरै ज्वलनशील छ विशेष गरी पाउडरको रूपमा, त्यसैले यसलाई तरल स्नेहकसँग मेसिन हुनुपर्छ। म्याग्नेशियम यसको जंग प्रतिरोध सुधार गर्न anodized गर्न सकिन्छ। यो पनि एक संरचनात्मक सामग्री को रूप मा अत्यधिक स्थिर छ र दबाव डाई कास्टिंग को लागी एक उत्कृष्ट विकल्प हो।

म्याग्नेसियम AZ31 प्राय: विमानका कम्पोनेन्टहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ जसमा हल्का तौल र उच्च शक्ति सबैभन्दा वांछनीय हुन्छ, र पावर उपकरणहरू, ल्यापटप केसहरू र क्यामेरा बडीहरूको लागि आवासहरूमा पनि फेला पार्न सकिन्छ।

त्यहाँ स्टेनलेस स्टीलका धेरै प्रकारहरू छन्, क्रोमियम थपिएको कारण भनिन्छ जसले अक्सिडेशन (रस्ट) लाई रोक्न मद्दत गर्दछ। सबै स्टेनलेस स्टीलहरू उस्तै देखिने भएकाले, तपाईंले मेसिनिङका लागि प्रयोग गरिरहनुभएको स्टिलका विशेषताहरू पुष्टि गर्न OES डिटेक्टरहरू जस्ता आधुनिक मेट्रोलोजी उपकरणहरूसँग आगमन कच्चा पदार्थको परीक्षण गर्न ठूलो सावधानी अपनाउनु पर्छ।

303 को मामला मा, सल्फर पनि थपिएको छ। यो सल्फरले 303 लाई सबैभन्दा सजिलै संग मेसिन गरिएको स्टेनलेस स्टील बनाउन मद्दत गर्दछ, तर यसले यसको जंग सुरक्षालाई केही हदसम्म कम गर्न पनि मद्दत गर्दछ।
303 चिसो गठन ( झुकने ) को लागि राम्रो विकल्प होइन, न त यसलाई तातो उपचार गर्न सकिन्छ। सल्फरको उपस्थितिको अर्थ यो वेल्डिंगको लागि राम्रो उम्मेद्वार होइन। यसमा उत्कृष्ट मेसिनिङ गुणहरू छन् तर हेरचाह गति/फिडहरू र काट्ने उपकरणहरूको तीक्ष्णताको साथ लिनुपर्छ।
303 अक्सर स्टेनलेस नट र बोल्ट, फिटिंग, शाफ्ट, र गियर को लागी प्रयोग गरिन्छ। तथापि, यो समुद्री ग्रेड फिटिंग को लागी प्रयोग गरिनु हुँदैन।

यो उपभोक्ता र औद्योगिक उत्पादनहरु को एक विस्तृत विविधता मा पाइने स्टेनलेस स्टील को सबै भन्दा सामान्य रूप हो। प्राय: 18/8 भनिन्छ, यसले मिश्र धातुमा 18% क्रोमियम र 8% निकलको थपलाई जनाउँछ। यी दुई तत्वहरूले पनि यो मेसिन सामग्री विशेष गरी कडा र गैर-चुम्बकीय बनाउँछ।
304 एक सामग्री हो जुन सजिलै संग मेसिन योग्य छ, तर 303 को विपरीत यो वेल्डेड गर्न सकिन्छ। यो धेरै सामान्य (गैर-रासायनिक) वातावरणमा अधिक जंग प्रतिरोधी पनि छ। मेसिनिस्टहरूका लागि, यसलाई धेरै धारिलो काट्ने उपकरणहरूसँग प्रशोधन गरिनुपर्छ, र अन्य धातुहरूसँग दूषित हुँदैन।
स्क्रू, नट र अन्य संलग्न हार्डवेयर प्रायः 304 स्टेनलेस बाट बनाइन्छ।
स्टेनलेस स्टील 304 भान्साका सामानहरू र कटलरी, ट्याङ्कहरू, र उद्योग, वास्तुकला, र मोटर वाहन ट्रिममा प्रयोग हुने पाइपहरूको लागि उत्कृष्ट सामग्री छनोट हो।
यद्यपि यो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड Ultem गर्न सम्भव छ, हामीले यस परियोजनाको लागि CNC मिलिङ र टर्निङ प्रयोग गर्यौं। यो किनभने ग्राहकलाई केवल केहि भागहरू चाहिन्छ र हामीले कडा सहिष्णुता कायम राख्दै तिनीहरूलाई छिटो उत्पादन गर्नुपर्‍यो।

मोलिब्डेनमको थपले 316 लाई अझ बढी जंग प्रतिरोधी बनाउँछ, त्यसैले यसलाई प्राय: समुद्री-ग्रेड स्टेनलेस स्टील मानिन्छ। यो पनि गाह्रो छ, र वेल्ड गर्न सजिलो छ।
316 स्टेनलेस डुङ्गाको लागि यो हड्डी बनाउन प्रयोग गरिएको थियो।
316 वास्तुकला र समुद्री फिटिंग, औद्योगिक पाइप र ट्यांक, मोटर वाहन ट्रिम, र भान्सा कटलरी लागि प्रयोग गरिन्छ।

यो हल्का स्टीलको सामान्य ग्रेड हो, अर्थात्, स्टेनलेस छैन। यो सामान्यतया स्टेनलेस स्टील्स भन्दा कम महँगो छ, तर धेरै बलियो र कडा छ। यो मेसिन र वेल्ड गर्न सजिलो छ, र यो कडा काम गर्न सकिन्छ र विभिन्न कठोरताका लागि गर्मी उपचार गर्न सकिन्छ।
कार्बन स्टील बारम्बार ह्यामर प्रहारको लागि खडा हुन सक्छ
1045 स्टिल (युरोपेली मानकमा, C45) धेरै औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा नट र बोल्टहरू, गियरहरू, शाफ्टहरू, जडान गर्ने रडहरू, र अन्य मेकानिकल भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ जसलाई स्टेनलेस भन्दा उच्च स्तरको कठोरता र बल चाहिन्छ। यो वास्तुकलामा पनि प्रयोग गरिन्छ, तर यदि वातावरणमा पर्दा यो सामान्यतया खिया रोक्नको लागि सतहको उपचार गरिनेछ।

टाइटेनियम उच्च शक्ति, हल्का तौल, कठोरता, र जंग प्रतिरोधको लागि प्रसिद्ध छ। यो बढ्दो सुरक्षा र यसको उपस्थिति सुधार गर्न वेल्डेड, निष्क्रिय र एनोडाइज गर्न सकिन्छ। टाइटेनियमले विशेष गरी राम्रोसँग पालिश गर्दैन, बिजुलीको कमजोर कन्डक्टर हो तर गर्मीको राम्रो कन्डक्टर हो। यो मेसिनको लागि कठिन सामग्री हो र केवल विशेष कटरहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। यो प्रतिस्थापन हिप जोइन्ट र सकेट टाइटेनियमबाट थ्रीडी प्रिन्ट गरिएको थियो टाइटेनियम सामान्यतया जैव संगत छ, र एक धेरै उच्च पिघलने बिन्दु छ। व्यापारिक रूपमा अन्य धातुहरू भन्दा महँगो भए तापनि, यो मेसिनिङमा प्रयोग हुने सामग्री हो जुन वास्तवमा पृथ्वीको क्रस्टमा धेरै प्रचुर मात्रामा हुन्छ तर यसलाई परिष्कृत गर्न गाह्रो हुन्छ। टाइटेनियम पाउडर बेड 3D धातु मुद्रण को लागी राम्रो काम गर्दछ। यसले सबैभन्दा बढी माग गर्ने एयरोस्पेस, सैन्य, जैव-चिकित्सा र औद्योगिक क्षेत्रहरूमा अनुप्रयोगहरू फेला पार्छ, जहाँ यो गर्मी र संक्षारक एसिडहरू विरुद्ध राम्रोसँग खडा हुन्छ।

सीएनसी मिलिङ र टर्निङका लागि प्रयोग गरिने प्लास्टिकको रेजिनहरू भिज वा फिक्स्चरमा बाँधिएको बेला तिनीहरूको आकार समात्न पर्याप्त कठोर हुनुपर्छ। त्यो एउटा विचार हो जसले उपलब्ध सामग्रीको क्षेत्रलाई संकुचित गर्दछ। निम्न प्रकारका प्लास्टिक रालहरूले वर्षौंमा आफूलाई प्रमाणित गरेका छन् किनभने तिनीहरू स्थिर, बलियो, सजिलैसँग मेसिन गरिएका छन्, र उत्कृष्ट समाप्त भागहरू र प्रोटोटाइपहरू उत्पादन गर्छन्।

ABS CNC मेसिनिङको लागि उत्कृष्ट विकल्प हो। ABS एक कडा, प्रभाव-प्रतिरोधी प्लास्टिक हो जुन रसायन र विद्युतीय प्रवाहलाई पनि प्रतिरोधी छ।
ABS रंग गर्न सजिलो छ त्यसैले यसले राम्रो कस्मेटिक परिणामहरू उत्पादन गर्दछ। यसको बहुमुखी प्रतिभा र शक्तिको कारण, यो सबैभन्दा सामान्य प्लास्टिक हो जुन हामीले द्रुत प्रोटोटाइपको लागि प्रयोग गर्छौं। तपाईले यसलाई अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू, पावर उपकरणहरू, खेलौनाहरू र खेलकुदका सामानहरू, अन्य धेरै अनुप्रयोगहरूमा पाउनुहुनेछ। PEEK वा Ultem जस्ता अन्य इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरू भन्दा ABS कम महँगो छ तर यसले लामो समयसम्म उच्च तापक्रमको सामना गर्दैन।

नायलनमा एबीएस जस्तै धेरै वांछनीय विशेषताहरू छन्। यसमा अधिक तन्य शक्ति छ त्यसैले हामी यसलाई कपडा र डोरीको लागि प्रयोग गर्छौं। नायलॉन र एबीएस रेजिनहरू प्रायः सँगै मिसाइन्छ, गिलास फाइबरहरूसँगै, तिनीहरूको वांछनीय गुणहरू बढाउन। नायलनले धेरै मेकानिकल भागहरू प्रतिस्थापन गर्न सक्छ, र यसको सतह स्नेहन राम्रो छ किनभने यो गियरहरू र स्लाइडिङ घटकहरू सार्नको लागि प्रयोग गरिन्छ। नायलनमा एउटा कमजोरी यो हो कि यसले समयको साथ नमी अवशोषित गर्दछ त्यसैले यो समुद्री अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छैन। र यो मेसिनिङ समयमा उपकरण काट्न गाह्रो हुन सक्छ।

PMMA एक कठोर, पारदर्शी राल हो जुन गिलासको विकल्पको रूपमा वा अन्य स्पष्ट अप्टिकल भागहरू बनाउँदा प्रयोग गरिन्छ। यसले स्क्र्याचिंग प्रतिरोध गर्दछ तर पॉली कार्बोनेट भन्दा कम प्रभाव प्रतिरोधी छ। PMMA को एउटा फाइदा यो हो कि यसमा बिस्फेनोल-ए छैन, त्यसैले यसलाई खाद्य भण्डारणको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। मिसिन पछि, एक्रिलिक धुंधला, म्याट सतह देखाउँछ। सतहलाई वाष्प पालिसिङद्वारा उपचार गर्न सकिन्छ, जुन हामी स्टार र्यापिडमा गर्छौं, यसलाई अप्टिकल रूपमा स्पष्ट बनाउन। एक्रिलिकको बारेमा सजग हुनु पर्ने एउटा कुरा यो हो कि यो तातो विकृतिको लागि संवेदनशील छ, त्यसैले मेशिन गर्नु अघि यो तनाव-मुक्त हुनुपर्छ। PMMA डिस्प्ले स्क्रिनहरू, लाइट पाइपहरू, लेन्सहरू, स्पष्ट घेराहरू, खाना भण्डारण, र बलियो समस्या नभएमा गिलास प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

PEEK एक साँचो उच्च-शक्ति र स्थिर इन्जिनियरिङ प्लास्टिक हो। यसलाई धेरै अनुप्रयोगहरूमा धातुको विकल्पको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ र यसले उच्च तापमानमा लामो समयसम्म प्रदर्शन गर्न सक्छ। PEEK उन्नत चिकित्सा, एयरोस्पेस, र इलेक्ट्रोनिक घटकहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। यो हल्का तौल फिक्स्चरहरूको लागि पनि उत्कृष्ट छनोट हो किनभने यसले अन्य रेजिनहरू जस्तै समयको साथमा क्रिप गर्न वा विकृत हुने प्रवृत्ति गर्दैन। PEEK धेरै अन्य प्लास्टिकहरू भन्दा धेरै महँगो छ त्यसैले यो केवल जब अरू केहि गर्दैन प्रयोग गरिन्छ। धेरै अवस्थामा, मेशिन प्रक्रियाको समयमा यसलाई एनिल गर्न आवश्यक छ, अन्यथा यसले तनाव भंग गर्नेछ।

यो लामो नाम "अल्ट्रा उच्च आणविक वजन polyethylene" हो। त्यहाँ वास्तवमा विभिन्न मेकानिकल र रासायनिक गुणहरू सहित, विभिन्न प्रकारका पीईहरू छन्। UHMWPE विशेष गरी कडा र बलियो छ, रसायनहरूको लागि धेरै प्रतिरोधी छ, र प्राकृतिक रूपमा चिप्लो सतह छ। यी सबै विशेषताहरूले UHMWPE लाई संयुक्त प्रतिस्थापनको लागि हेरचाहको मानक बनाउँछ। यो सामग्री समुद्री वातावरण, खाना र रासायनिक प्रशोधन, र गियर ट्रेन र कन्वेयर बेल्टको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ।

यस चार्टमा, तपाईंले उद्योगमा पाइने अतिरिक्त सीएनसी मेसिनिङ सामग्रीहरू फेला पार्नुहुनेछ।

माथिको जानकारीले तपाईको आवेदनलाई कुन सामग्री उपयुक्त हुन्छ भन्ने बारे तपाईको निर्णयलाई सूचित गर्न मद्दत गर्न सक्छ, यो ध्यानमा राख्दै कि धेरै अवस्थामा एक भन्दा बढी छनोटले ठीक काम गर्नेछ।
हामी जहिले पनि हाम्रा साझेदार ग्राहकहरूलाई भाग प्रयोग गरिने वातावरण, र यसको सेवा जीवनभर कस्तो प्रकारको बलहरूको अधीनमा रहनेछ भनेर विचार गर्न सल्लाह दिन्छौं। यद्यपि त्यहाँ धेरै चरहरू छन्, हाम्रो अनुभवमा यी क्षेत्रहरू हुन् जसले कच्चा मालको उपयुक्ततामा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्छ।

के उत्पादनले नुन वा ताजा पानीको सामना गर्न आवश्यक छ? केही धातुहरू र प्लास्टिकहरू प्राकृतिक रूपमा क्षरण प्रतिरोधी हुन्छन्, जबकि अन्य सामग्रीहरूलाई पेन्टिङ, प्लेटिङ, वा एनोडाइजिङ जस्ता अतिरिक्त सतह उपचारहरू आवश्यक पर्दछ। र हो, नाइलन जस्ता धेरै प्रकारका प्लास्टिकले पनि समयसँगै पानी सोस्न सक्छ जसले समयभन्दा पहिले भाग फेल हुन्छ।

भौतिक विज्ञानमा लागू हुने शक्तिको अवधारणालाई बुझ्ने विभिन्न तरिकाहरू छन्, र यो विषय धेरै जटिल र प्राविधिक छ। सामान्यतया, उत्पादन इन्जिनियरहरू सामान्यतया यस बारे चिन्तित हुन्छन्: तन्य शक्ति: सामग्रीले तान्ने बललाई कति राम्रोसँग प्रतिरोध गर्छ? कम्प्रेसन वा लोड असर: सामग्रीले स्थिर लोडलाई कति राम्रोसँग प्रतिरोध गर्छ? कठोरता: सामग्रीले च्यात्न कति राम्रोसँग प्रतिरोध गर्छ? लोच: लोड हटाइएपछि सामग्री आफ्नो मूल आकारमा कत्तिको राम्रोसँग स्न्याप हुन्छ? सबै सामग्रीहरू तिनीहरूले प्रदर्शन गर्ने शक्तिका विभिन्न प्रकारहरूमा भिन्न हुन्छन्, त्यसैले तपाईंको सहनशील सीमाहरू के हो भनेर जान्न महत्त्वपूर्ण छ र त्यसपछि ती सीमाहरू माथि पर्याप्त सुरक्षा कारक भएको सामग्री छनौट गर्नुहोस्। सुसमाचार यो हो कि त्यहाँ धेरै अनलाइन सामग्री डेटा वेबसाइटहरू छन् जुन सबै उपलब्ध व्यावसायिक धातु र प्लास्टिकको बारेमा व्यापक प्राविधिक जानकारी प्रदान गर्दछ, त्यसैले यी अग्रिम परामर्श गर्नुपर्छ।

सबै सामग्रीहरू तातोको उपस्थितिमा विस्तार र संकुचित हुन्छन्। यसले सम्भावित रूपमा तपाईंको भागलाई असर गर्न सक्छ यदि यो धेरै तताउने र शीतलन चक्रहरूको अधीनमा हुन गइरहेको छ। भागहरू तातो हुँदा तिनीहरू आफ्नो पिघलने बिन्दुमा पुग्नु अघि तिनीहरू पनि नरम र अधिक लचिलो हुन्छन्। तातोले केही प्लास्टिकको रेजिनलाई बाहिर निकाल्न वा थर्मल डिग्रेडेसनबाट गुज्रन सक्छ जसले यसको रासायनिक बन्धनहरू नष्ट गर्दछ। तसर्थ, महत्वपूर्ण भाग विफलता रोक्नको लागि सधैं एक सामग्री प्रयोग गर्नुहोस् जुन तपाईंको अपेक्षित कार्य अवस्था भन्दा धेरै तापक्रममा थर्मल रूपमा स्थिर हुनेछ।

क्षरणमा पानीको जोखिम मात्रै भन्दा धेरै समावेश छ। अर्को विदेशी पदार्थ संग कुनै पनि प्रतिकूल रासायनिक प्रतिक्रिया सम्भावित भाग विफलता हुन सक्छ। यी पदार्थहरूमा तेल, अभिकर्मक, एसिड, लवण, अल्कोहल, क्लीनर, आदि समावेश छन्। तपाईंको धातु वा प्लास्टिकले कुनै पनि अपेक्षित रासायनिक एक्सपोजरको सामना गर्न सक्छ भनेर प्रमाणित गर्न सान्दर्भिक सामग्री डेटा पानाहरू हेर्नुहोस्।

अपेक्षाकृत नरम प्लास्टिकको साथ धेरै समस्या छैन, मेशिनिबिलिटी निश्चित प्रकारका धातु वा कार्बन फाइबरसँग ठूलो सम्झौता हुन सक्छ। अत्यन्तै कडा सामग्री, र यसमा कार्बन फाइबर समावेश छ, महँगो काट्ने उपकरणहरू तुरुन्तै नष्ट गर्न सक्छ। अरूलाई काट्ने गति र फिड दरहरूको धेरै सावधानीपूर्वक नियन्त्रण चाहिन्छ। थप रूपमा, केहि सामग्रीहरू अन्य भन्दा छिटो प्रशोधन गर्न सकिन्छ। लामो समयसम्म उत्पादन चलाउनको लागि, मेशिनहरूले द्रुत रूपमा लामो समयसम्म महत्त्वपूर्ण समय र पैसा बचत गर्न सक्ने धातु प्रयोग गरेर।

स्पष्ट रूपमा त्यहाँ सबै कच्चा माल संग लागत विचारहरू छन्। यद्यपि, हामी सबै उत्पादन विकासकर्ताहरूलाई यो विचार गर्न दृढताका साथ प्रोत्साहित गर्छौं कि कम ग्रेड सामग्री छनोट गरेर लागत बचत गर्नु लामो अवधिमा कहिल्यै राम्रो विचार होइन। बरु, तपाईले किन्न सक्ने उत्तम सामग्री छनौट गर्नुहोस् जुन अझै पनि सबै आवश्यक कार्यक्षमता प्रदान गर्दछ। यसले ग्यारेन्टी गर्न मद्दत गर्दछ कि समाप्त भाग टिकाऊ हुनेछ।

सीएनसी टर्निङ सटीक मेसिनिङको एक विशेष रूप हो जसमा कटरले स्पिनिङ वर्कपीससँग सम्पर्क बनाएर सामग्री हटाउँछ। चरम परिशुद्धता र दोहोरिने क्षमताको लागि अनुमति दिँदै मेसिनरीको चाल कम्प्युटर निर्देशनहरूद्वारा नियन्त्रित हुन्छ।
टर्निङ CNC मिलिङ भन्दा फरक छ, जसमा काट्ने उपकरण घुमाउँछ र workpiece मा धेरै कोणबाट निर्देशित हुन्छ, जुन सामान्यतया स्थिर हुन्छ। किनभने सीएनसी टर्निङले वर्कपीसलाई चकमा घुमाउने समावेश गर्दछ, यो सामान्यतया गोलो वा ट्युबुलर आकारहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ, सीएनसी मिलिङ वा अन्य प्रक्रियाहरूसँग सम्भव हुने भन्दा धेरै सटीक गोलाकार सतहहरू प्राप्त गर्न।
CNC लेथ मेसिनको साथ प्रयोग गरिने टुलिङलाई बुर्जमा माउन्ट गरिन्छ। यो कम्पोनेन्ट निश्चित चालहरू बनाउन र इच्छित 3D मोडेल गठन नभएसम्म कच्चा मालबाट सामग्री हटाउन प्रोग्राम गरिएको छ।
सीएनसी मिलिङ जस्तै, सीएनसी टर्निङ या त प्रोटोटाइप वा अन्तिम प्रयोग भागहरूको द्रुत निर्माणको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

Tinheo को विभिन्न CNC सेवाहरू, CNC टर्निङ बारम्बार भागहरूको एक निश्चित वर्गको लागि अनुरोध गरिन्छ। टर्निङ भनेको सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रिया हो जसमा वर्कपीसलाई चकमा गतिमा घुमाइन्छ। सीएनसी मिलिङको विपरीत, काट्ने उपकरण स्पिन गर्दैन। आल्मुनियम, म्याग्नेसियम, स्टिल, स्टेनलेस स्टील, पीतल, तामा, कांस्य, टाइटेनियम र निकल मिश्र जस्ता धातुहरूका साथै नाइलन, पोली कार्बोनेट, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK जस्ता धातुहरूमा टर्निङ गर्न सकिन्छ। । सीएनसी टर्निङ मेसिनलाई लेथ मेसिन पनि भनिन्छ।

1. बेलनाकार भागहरू
सीएनसी घुमाउने मेसिनहरू गोल वा बेलनाकार भागहरू सिर्जना गर्नका लागि उपयुक्त छन्। खरादहरूले यी भागहरू छिटो, सही र उत्कृष्ट पुनरावृत्तिको साथ सिर्जना गर्दछ।
2. प्रक्रियाहरूको दायरा
यद्यपि सामान्यतया एक निश्चित आकारका भागहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ, सीएनसी टर्निङ अझै पनि ड्रिलिंग, बोरिङ, थ्रेडिङ र नर्लिंग सहित विभिन्न प्रकारका कटौतीहरू गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

CNC मिलिङ के हो?
सीएनसी मिलिङ कम्प्यूटर संख्यात्मक नियन्त्रण मेसिनिङ प्रक्रिया उपलब्ध एक मात्र हो। मिलिङ सटीक मेसिनिंग को एक विशेष रूप हो। मिलिङले कटर प्रयोग गर्दछ जसले सामग्रीलाई कोणमा वर्कपीसमा सारेर हटाउँछ। कटरको चाल कम्प्युटर निर्देशनहरूद्वारा नियन्त्रित हुन्छ, चरम परिशुद्धता र दोहोर्याउनको लागि अनुमति दिँदै।
CNC मिलिङ CNC टर्निङ भन्दा फरक छ, अर्को लोकप्रिय CNC मेसिनिङ सेवा। टर्निङले ब्लक वा बार सामग्रीबाट वर्कपीसहरू काट्न एकल-बिन्दु काट्ने उपकरण प्रयोग गर्दछ जब तिनीहरू चकमा गतिमा घुम्छन्। सीएनसी मिलिङको विपरीत, सीएनसी टर्निङ सामान्यतया गोलो वा ट्यूबलर आकारहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।
सीएनसी मिलिङ द्रुत रूपमा या त प्रोटोटाइप वा अन्त-प्रयोग पार्ट्स निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

सीएनसी मिलिङ कसरी काम गर्दछ
अन्य सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रियाहरू जस्तै, सीएनसी मिलिङ डिजाइनरहरूले CAD (कम्प्युटर एडेड डिजाइन) सफ्टवेयर प्रयोग गरेर डिजिटल भाग सिर्जना गरेर सुरु हुन्छ। फाइललाई त्यसपछि "G कोड" मा रूपान्तरण गरिन्छ, जुन CNC मिलद्वारा पहिचान गर्न सकिन्छ।
सीएनसी मिलहरूसँग सामग्रीको ब्लक राख्नको लागि "वर्कटेबल" र वर्क होल्डिङ उपकरण हुन्छ - जसलाई "वर्कपीस" भनिन्छ — ठाउँमा। मिलिङ मेसिनको शैलीमा निर्भर गर्दै कार्यतालिका सार्न सक्छ वा नहुन सक्छ।
सीएनसी मिलिङ प्रक्रियाको बखत, छिटो घुम्ने काट्ने उपकरणले वर्कपीससँग सम्पर्क बनाउँछ, सामग्री काट्छ। काट्ने उपकरण G-Code निर्देशनहरू अनुसार चल्छ, भाग समाप्त नभएसम्म प्रोग्राम गरिएका ठाउँहरूमा काट्छ। केही सीएनसी मिलहरूले अझ बढी काट्ने कोणहरू सिर्जना गर्न चल्ने कार्य तालिकाहरू प्रयोग गर्छन्।
सीएनसी मिलहरूले स्टेनलेस स्टील जस्ता कडा धातुहरू काट्न सक्छन्। यसले तिनीहरूलाई CNC राउटरहरू भन्दा धेरै बहुमुखी बनाउँछ जुन, 3-अक्ष मिलहरू जस्तै भए तापनि, कडा सामग्रीहरू प्रवेश गर्न कम सक्षम छन्।
सीएनसी मिलहरू सीएनसी लेथहरू वा टर्निङ सेन्टरहरू भन्दा फरक छन्, जहाँ वर्कपीसहरू काट्ने उपकरणहरू भन्दा पनि घुम्छन्।

सीएनसी मिल को विभिन्न प्रकार
हामीले प्रस्ताव गर्ने सामान्य सीएनसी मिलिङ पार्ट्स

सीएनसी मिलहरू प्रायः तिनीहरूको अक्षहरूको संख्याद्वारा परिभाषित गरिन्छ। थप अक्षहरूको मतलब तिनीहरूले आफ्नो उपकरण र/वा workpieces थप तरिकामा सार्न सक्छन्। यो परिष्कृत काट्ने लचिलोपनले छोटो समयमा थप जटिल भागहरू बनाउन सक्ने क्षमतामा परिणाम दिन्छ।
3-अक्ष: मानक सीएनसी मिलहरूमा 3 अक्षहरू हुन्छन्, जसले स्पिन्डल (र संलग्न काट्ने उपकरणहरू) लाई X, Y, र Z अक्षहरूमा यात्रा गर्न अनुमति दिन्छ। यदि काट्ने उपकरण भागको क्षेत्रसम्म पुग्न सक्दैन भने, भाग हटाउन र म्यानुअल रूपमा घुमाउनुपर्छ।
4-अक्ष: केही सीएनसी मिलहरूले ठाडो अक्षमा घुमाएर अतिरिक्त डिग्रीको आन्दोलन समावेश गर्दछ। यसले थप लचिलोपन र थप जटिल भागहरू सिर्जना गर्ने क्षमतालाई सक्षम बनाउँछ।
5-अक्ष: व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सीएनसी मिलको सबैभन्दा उन्नत प्रकार 5-अक्ष मिल हो, जसले दुई अतिरिक्त डिग्रीको आन्दोलनलाई समावेश गर्दछ, प्राय: कार्य तालिका र स्पिन्डलमा रोटेशन थपेर। भागहरूलाई सामान्यतया धेरै सेटअपहरू आवश्यक पर्दैन किनकि मिलले तिनीहरूलाई विभिन्न स्थानहरूमा हेरफेर गर्न सक्छ।

सीएनसी मिलहरूमा विभिन्न प्रकारका कटरहरू/उपकरणहरू जडान गर्न सकिन्छ। यसमा अन्त मिलहरू, फेस मिलहरू, स्ल्याब मिलहरू, फ्लाई कटरहरू, बल कटरहरू, होलो मिलहरू, र रफिङ मिलहरू समावेश छन्।

हामी कुनै पनि प्रकारको अनुकूलन सीएनसी पार्ट्सको लागि सीएनसी मिलिङ सेवाहरू प्रदान गर्दछौं, चाहे प्लास्टिक वा धातु, सरल वा जटिल। हाम्रो परिशुद्धता 3-, 4-, र 5-अक्ष सीएनसी मेसिनहरू, अन्य उन्नत क्षमताहरू र हाम्रो अनुभवी टोलीसँग मिलेर, उच्च-गुणस्तरको सीएनसी मेसिन पार्ट्स र छिटो डेलिभरी प्रदान गर्न सक्छ। हामी ग्यारेन्टी दिन्छौं कि तपाइँको CNC मिलिङ परियोजनाहरू हाम्रो इन-हाउस CNC मेसिनिङ विभाग र आपूर्तिकर्ता नेटवर्क द्वारा सहज रूपमा ह्यान्डल हुनेछन्। नतिजाको रूपमा, तपाईं आफ्नो उत्पादन बजारमा ल्याउन ध्यान केन्द्रित गर्न सक्नुहुन्छ। यदि तपाईंलाई भरपर्दो CNC मिलिङ कम्पनी चाहिन्छ भने, Tinheo ले तपाईंलाई कहिल्यै निराश पार्ने छैन!
हाम्रो सीएनसी मिलिङ सेवा एक प्रोटोटाइप सिर्जना गर्न वा उच्च-भोल्युम अन्त-प्रयोग गरिएका पार्ट्स निर्माण गर्न एक उच्च लचिलो तरिका हो। मिलिङ सामाग्री को एक विस्तृत श्रृंखला ह्यान्डल गर्न सक्षम, हाम्रो CNC मशीनिंग क्षमताहरु धेरै परियोजनाहरु को लागी आदर्श हो। हाम्रा सीएनसी विशेषज्ञहरूलाई लागत घटाउनको लागि कसरी आफ्नो भागहरू छिटो काट्ने भनेर थाहा छ। तिनीहरू जटिल ज्यामितिलाई कडा सहिष्णुतामा मिलाउनमा पनि निपुण छन् जुन विभिन्न सामग्रीहरूमा अनुकूलित-डिजाइन मिल्ड पार्टहरू चाहिन्छ। हामीले हाम्रा विश्वव्यापी ग्राहकहरूलाई एक मिलियन+ उच्च-गुणस्तरको सीएनसी पार्ट्सहरू डेलिभर गरेका छौं। प्लास्टिक र धातु भल्भ

भल्भ र इन्जिन घरहरू जस्ता भागहरूलाई जटिल ज्यामिति र तंग सहनशीलता चाहिन्छ। हामी हाम्रो 5-अक्ष CNC मिलिङ संग त्यस्ता भागहरू बनाउन सक्छौं।

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिङ (EDM) प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ वा प्रेसर डाइ कास्टिङका ​​लागि मुख्य रूपमा उपकरण स्टिलहरूमा प्रयोग गरिने एक आवश्यक निर्माण प्रक्रिया हो। EDM ले पानी वा तेलको डाइलेक्ट्रिक बाथमा डुबेको प्रवाहकीय ग्रेफाइट वा तामा इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्दछ। जब इलेक्ट्रोडमा उच्च भोल्टेज करेन्ट लगाइन्छ यो उपकरणको पर्खालमा स्पार्क हुन्छ, सतहमा नक्कली गहिरो प्वालहरू, रिबहरू, अन्डरकटहरू र सतह बनावटहरू उत्पादन गर्न जुन परम्परागत रूपमा मेशिन गर्न गाह्रो हुन्छ। जब ठीकसँग गरिन्छ, EDM ले कडा सहिष्णुताको साथ उत्कृष्ट सतह फिनिशहरू उत्पादन गर्न सक्छ, वस्तुतः माध्यमिक पालिशको आवश्यकतालाई हटाउँदै।
सतह पीसने एक स्वचालित मेसिनिंग प्रक्रिया हो जुन अत्यन्त समतल र चिल्लो सतहहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। यस विधिमा, वर्कपीसलाई फिक्स्चरमा राखिन्छ र त्यसपछि एक सटीक पीसने पाङ्ग्राको अनुहारमा पारस्परिक रूपमा राखिन्छ।

धातुहरूको सीएनसी मेसिनिङको लागि हाम्रो सामान्य सहिष्णुता DIN-2768-1-फाइन र प्लास्टिकहरूको लागि, DIN-2768-1-मध्यम हो। सहिष्णुता र आयामहरू भाग ज्यामिति र सामग्रीको प्रकारले धेरै प्रभावित हुन सक्ने हुनाले, हामी कुनै पनि परियोजना सुरु गर्नु अघि हाम्रा इन्जिनियरहरूसँग परामर्श गर्न सिफारिस गर्छौं। हामी तपाईसँग प्रत्येक चरणमा काम गर्छौं सुनिश्चित गर्नका लागि कि तपाईका भागहरू पूरा हुन्छन् र तपाईको अपेक्षाहरू भन्दा बढी हुन्छन्।